高温阀门结构设计

 高温阀门的应用日趋深入和广泛，且发挥着十分重要的作用。在进行高温阀门设计时，一方面要保证材料符合要求，另一方面要保证结构设计的合理性，只有如此，才能保证阀门具有良好的密封性能，而且质量可靠，同时具有较长的使用寿命。

 对于高温阀门材料的选择，前面我们已经为大家进行了详细的介绍，今天我们主要说说高温阀门的结构设计。

 1、壳体壁厚设计

 应充分考虑实际应用环节可能出现的zui大压力值，并将其设计为壳体的耐压额定值，从而保证壳体具有足够的耐压能力，进而将腐蚀以及侵蚀的不利影响降至zui低水平。

 2、中部密封结构设计

 对密封结构进行分析，可将其设计归结为两大类：一，强制密封；二，伍德密封。

 3、密封副设计

 在阀体（还有浮动阀）和密封环相接触的地方，可采用堆焊硬质合金（又或者堆焊18-8型奥氏体不锈钢）的办法，来实现对密封结构硬性的提高。

 4、上密封结构的设计

 上密封结构的处理通常有两种形式，一是整体堆焊，二是分体上密封座螺纹连接。

 5、高温静强度安全系数的确定

 根据不同的材料种类来确定安全系数。

 6、高温螺栓连接

 为避免旋合螺纹在高温条件下发生咬死的故障，除了科学选材之外，zui好将螺纹设计成粗牙螺纹，并合理加大中径间隙。

 7、间隙配合需合理

 阀杆和上密封座之间应保持适当的间隙，另外，在材料热膨胀系数方面，应保证前者小于后者，如若不然，则容易出现抱死以及磨损的问题。

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